建造现代化的冷链基地：冷库设计的发展趋势与技术创新

随着工业化的发展，国家政策体现了对仓储保鲜冷链物流设施建设的高度重视，特别是国家物流业的调整与振兴规划的出台，使得仓储业得到非常大的改变，中国的冷库市场一片欣欣向荣。经济全球化、商品多样化和个性化的消费需求，对仓储提出了更高的要求。

从全球冷库发展来看，主要分为三个阶段。第一阶段为19世纪70年代—20世纪40年代，那时世界上第一台机械制冷设备装置问世，利用人工制冷设备控制低温取得成功，为现代冷库制冷打下基础。

第二阶段为20世纪40年代—20世纪末，冷库建筑迅速发展，农畜产品从收获、加工到商品出售的各个环节基本全部实现了冷藏，此时冷库种类以机械式单层冷库为主。20世纪末至今为第三阶段，以打造智能、节能环保型冷库为主。

冷库市场个性化、多样化的需求

随着人们生活质量提高，冷链产品需求由功能单一的存储型冷库逐步向具备订单处理、分拣、流通加工、包装等综合运营能力，以及可存货融资等增值服务的流通型冷库转变，对冷库的功能多样性提出了新的要求。

面对市场需求个性化、多样化的趋势，将倒逼冷库快速转型升级。而冷库数智化将成为实现这一目标的重要手段之一，它可以提高冷库的反应速度、流转效率、资源匹配精度，更好地满足多元化市场的需求。

国家已开始启动碳核查试点，明确地方政府设置绿色减碳任务，各地企业面临巨大的绿色压力。冷库耗能多，具有很大绿色发展空间。未来，“多功能、数智化、绿色化”的冷库定位将更加贴合市场的发展需要。

能源节约与环保打造高品质冷库建筑

打造高品质产品，是满足客户需求的关键。为了实现这一目标，万事达十分注重产品的设计、材料、工艺、品质管理等方面，确保产品的高品质和可靠性。万事达与国际化学巨擘巴斯夫联手制定了专业的冷库保温解决方案，为行业发展、产品创新持续赋能。

万事达与巴斯夫共同研发新一代聚氨酯 PIR 夹芯保温板，采用国际先进的六组份在线发泡技术，通过高效的发泡与面材充分粘接形成不间断热屏蔽，有效阻断热传导，保温性能极佳。适用 -170℃ ~+100℃的工作温度，先进的无氟戊烷发泡工艺，更好的保护地球臭氧层免受破坏，有助于实现更可持续的未来。

Elastopir®高效能隔热材料，是在PIR 的基础上研制的新一代聚氨酯-PU 硬质泡沫组合料系统。万事达采用该芯材制作的冷库保温板，防火性能更加卓越，达到了中国为 B1 级泡沫芯材规定的最新标准，满足市场对更强防火性能复合板的需求；且能源效率更高，整体成本更节约，能助力客户打造节能、安全、耐用的工业建筑和冷库房。

高效自动化让品质更有保障

随着聚氨酯发泡生产线的不断升级，其制造工艺变得更加先进、自动化程度更高，不仅能够大幅降低生产成本，同时还能明显提高产品的质量和性能。

万事达引进了意大利 OMS 夹芯板自动生产线，全长 320 米，双履带长达 42 米，超长的双履带为聚氨酯发泡提供了充足的熟化反应时间，大大提高了板材的粘结和成形性能，确保产品品质。同时，万事达自主设计的26米超长冷床，长达3小时的充分冷却，能完全释放板材的预热与应力，有效提升板材稳定性和质感，可应对极限工程挑战。

小结

近年来，随着人们消费观念的改变，我国对冷藏和冷冻食品的需求日益增加。冷链物流基础设施建设正不断追赶，冷藏车保有量迅速增长，冷链物流网络的日益完善，冷链企业正在加速冷库的智能化和自动化建设，未来我国的冷库需求将继续扩大。万事达立志打造冷链行业基础设施新标杆，不断创新冷库设计，为冷链物流的发展注入新活力，满足人民群众日益增长的美好生活需要。